ag百家乐|集成创新异丙醇技术一举降耗

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ag百家乐_记者上周从中国石油锦州石化公司收到了中国科学技术人员历时3年自主开发的10万吨/年异丙醇技术包,解决了问题,解决了长期以来异丙醇生产的高能耗问题,把装置异丙醇单程生产率提高10%,物价上升5%,异锦州石化设计院、锦州石化公司研究院等机构3年来圆满完成了10万吨/年的异丙醇技术包的研制和试验工作,异丙醇据该项目的负责人张玉东博士介绍,新的工艺包使用了大量的创造性成果,是经过工业装置或实验室试制装置检查的成熟技术。 锦州石化公司从20世纪77年代初开始自主开发异丙醇技术,1977年竣工万吨级异丙醇装置,目前将5万吨/年的异丙醇装置扩展到两套,占领异丙醇产品的国内市场锦州石化公司的异丙醇产品质量平稳,纯度低,产品指标超过国际大公司的标准,获得了国家银质奖,获得了日本和东南亚地区用户的接受。

但是,由于在反应和分离过程中能源利用不合理,吨产品的能耗升高,影响了异丙醇的市场竞争力。 为了提高产品的竞争力,新开发的异丙醇工艺包必须同时满足产品的质量提高和能源消耗、物质消耗的降低。 项目组在开发10万吨级异丙醇工艺包的过程中,使用计算机模拟与工业及实验室试验验证相结合的方法,异丙醇精制过程的原则工艺是一定的,只把杂质去除过程为了减少能源消耗,他们采取了优化工艺条件、完善能源综合利用等措施。

另外,科研人员对新的工艺包在重要的部分展开了检查工作。 例如,反应过程的优化换热过程经过5万吨/年的异丙醇装置检查,反应和塔分离过程的优化操作者经过实验室的中试装置检查,分离过程的换热过程经过了三种软件的相互检查。 近年来,我国异丙醇消费量依然高速快速增加,进口量大幅减少。 为了满足国内市场的需要,锦州石化公司使用自主开发技术,在“十一五”期间新设了10万吨/年的异丙醇生产装置,构成规模化生产,将异丙醇生产成异丙醚,多品牌异丙醇。

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